Moară de tije

Moară de tije

O moară cu bare este un tip de moară care utilizează bare de oțel încărcate în interiorul cilindrului ca mediu de măcinare. Caracteristica sa principală constă în utilizarea barelor de oțel ca mediu de măcinare pentru a realiza mărunțirea materialului. Echipamentul este de obicei proiectat ca un tip cu preaplin umed și poate servi ca unitate de măcinare primară cu circuit deschis. Este utilizată pe scară largă în etapele de măcinare primară în diverse domenii, inclusiv producția de nisip artificial, prelucrarea minereului în instalațiile de îmbogățire, măcinarea materiilor prime în instalațiile chimice și prelucrarea materialelor în sectorul energetic. Este o piesă cheie a echipamentului pentru măcinarea profundă după concasarea materialului.

În ceea ce privește structura sa principală, moara de bare are un sistem de construcție bine integrat. Componentele sale principale includ motorul, reductorul principal, secțiunea de transmisie, secțiunea cilindrului, rulmenții principali, secțiunea de acționare la viteză mică, secțiunea de alimentare, secțiunea de refulare, inelul de etanșare, stația de lubrifiere cu ulei subțire, dispozitivul de lubrifiere cu pulverizare a angrenajelor pentru angrenajele mari și mici și secțiunea de bază, printre altele. Reductorul principal utilizează un design cu arbori paraleli și angrenaje rigide, oferind performanțe de transmisie stabile și fiabile, care asigură asigurarea puterii centrale pentru funcționarea normală a echipamentului. Toate componentele lucrează în coordonare pentru a realiza măcinarea continuă a materialului.

Principiul de funcționare al morii cu bare se bazează pe forța mecanică exercitată de mediul de măcinare. Rotația cilindrului este acționată prin două metode de transmisie:

În primul rând, un motor asincron este conectat prin intermediul reductorului la un pinion, care acționează direct roata dințată mare din jur pentru a se roti la o viteză redusă, acționând astfel secțiunea rotativă.

În al doilea rând, un motor sincron de viteză redusă acționează direct rotația cilindrului prin intermediul angrenajului mare din jur, printr-o transmisie cu viteză redusă.

Cilindrul conține o cantitate adecvată de bare de oțel ca mediu de măcinare. Sub acțiunea combinată a forței centrifuge și a frecării, barele sunt ridicate la o anumită înălțime și apoi cad într-o mișcare în cascadă sau cataractă. Materialul care urmează să fie măcinat este alimentat continuu în cilindru prin secțiunea de alimentare (intrarea minereului). Acesta este zdrobit sub impactul și abraziunea barelor în mișcare. Produsul măcinat este în final evacuat din moară prin forța de preaplin și alimentare continuă, trecând la următoarea etapă de procesare. Este de remarcat faptul că, atunci când minereul este alimentat în moara cu bare, particulele grosiere se concentrează în apropierea capătului de alimentare, în timp ce particulele fine se distribuie spre capătul de descărcare. Acest lucru face ca încărcătura de bare să fie într-o stare înclinată, în loc să mențină un paralelism perfect în timpul funcționării, acesta fiind un motiv important pentru care lungimea barei nu poate fi excesiv de lungă.

În general, morile cu bare sunt clasificate în principal în trei tipuri: mori cu bare cu descărcare periferică, mori cu bare cu descărcare periferică centrală. Diferite tipuri pot fi adaptate la diverse cerințe operaționale.

Ca mediu de măcinare a miezului, tijele de măcinare au specificații specifice: lungimea lor nu trebuie să depășească 7 metri, deoarece tijele excesiv de lungi sunt predispuse la încurcare - prin urmare, nicio moară de tije în uz practic nu prezintă tije excesiv de lungi. Diametrul tijei variază între 75 și 150 mm.

În plus, tijele de măcinare trebuie să aibă o rigiditate și o duritate suficiente pentru a se asigura că rămân drepte și neîndoite în timpul utilizării. Materialul nu trebuie să fie excesiv de fragil, prevenind ruperea în fragmente înainte de a fi uzate la un diametru suficient de mic. Cu toate acestea, atunci când sunt uzate la un diametru suficient de mic, acestea ar trebui să se rupă în bucăți mici pentru a fi ușor de descărcat din moară. Dacă materialul tijei este prea moale, acesta este predispus la îndoire în timpul rotirii cilindrului, ceea ce duce nu numai la defectarea prematură a tijei, ci și la probleme de încurcare, ceea ce crește dificultatea și timpul necesar pentru curățarea morii.

Comparativ cu echipamentele tradiționale de măcinare, morile cu bare posedă caracteristici distincte de proces.

1. economisesc energie, consumând cu peste 40% mai puțină energie decât modelele mai vechi, reducând eficient costurile energetice de producție.

2. produc un produs cu o dimensiune uniformă a particulelor, conținând mai puțin material grosier și nămol. Curba de distribuție a dimensiunii particulelor a unei mori cu bare care funcționează în circuit deschis este aproape identică cu cea a unei mori cu bile care funcționează în circuit închis.

3. oferă o descărcare uniformă și un randament ridicat. Prin utilizarea unei tehnologii avansate de mori cu bare de alimentare și descărcare controlabile și prin potrivirea mediilor de măcinare adecvate în funcție de caracteristicile materialului, măcinarea tradițională cu contact superficial al morilor cu bile este transformată în măcinare cu contact liniar. Acest lucru îmbunătățește semnificativ uniformitatea dimensiunii particulelor descărcate și randamentul echipamentului. Mai mult, acestea sunt potrivite pentru măcinarea minereurilor cu o duritate Mohs cuprinsă între 5,5 și 12, demonstrând o adaptabilitate largă.