Moară de cărbune

Moară de cărbune

O moară de cărbune este o piesă esențială a utilajului pentru zdrobirea blocurilor de cărbune și măcinarea lor în cărbune pulverizat. Ca echipament auxiliar vital pentru cazanele de cărbune pulverizat, este utilizată pe scară largă în multiple industrii, inclusiv în generarea de energie termică, fabricarea cimentului și producția de produse din silicat. Este capabilă să efectueze măcinarea uscată sau umedă a diverselor minereuri și materiale măcinabile. Procesul de măcinare a cărbunelui este, în esență, unul de reducere continuă a dimensiunii și creștere a suprafeței particulelor de cărbune, necesitând energie pentru a depăși forțele de coeziune dintre moleculele solide. Pulverizarea se realizează în principal prin trei metode: compresie, impact și uzură, compresia fiind cea mai eficientă din punct de vedere energetic, iar uzura cea mai puțin eficientă. Diverse tipuri de mori de cărbune încorporează de obicei două sau toate aceste trei metode, în funcție de designul specific.

Pe baza vitezei de rotație a componentelor de măcinare, morile de cărbune sunt clasificate în trei categorii: viteză mică, viteză medie și viteză mare. Fiecare tip prezintă diferențe semnificative în ceea ce privește performanța, scenariile de aplicare și eficiența economică.

• Morile de cărbune cu viteză redusă (de exemplu, morile cu bile și tuburi) funcționează la 15–25 rpm. Având o structură dominantă de tip tambur, acestea se bazează pe impactul și uzura bilelor de oțel din interiorul tamburului rotativ pentru a pulveriza cărbunele. Acestea oferă o adaptabilitate excepțională la tipurile de cărbune, fiind capabile să manipuleze antracit dur sau cărbune bituminos inferior și se mândresc cu o fiabilitate operațională ridicată. Reprezentând peste 60% din morile de cărbune din centralele termice domestice, acestea sunt utilizate în principal în sistemele de pulverizare în silozuri de depozitare intermediare. Cu toate acestea, dezavantajele includ greutatea mare, consumul ridicat de energie (de 2-3 ori mai mare decât cel al morilor cu viteză medie), zgomotul semnificativ și costurile ridicate de întreținere.

• Morile de cărbune cu viteză medie (de exemplu, morile cu bol, morile cu role) funcționează la 50–300 rpm. Acestea zdrobesc cărbunele prin compresie și uzură între elementele de măcinare. Aceste mori sunt compacte, necesită mai puțin spațiu pe podea și consumă doar 50%–75% din puterea utilizată de morile cu viteză mică. Acestea oferă un control rapid al funcționării și un grad ridicat de automatizare, ceea ce le face potrivite pentru cazane pe cărbune de mare capacitate și cărbuni cu măcinare medie. Cu toate acestea, structura lor complexă duce la costuri de reparații mai mari și nu sunt potrivite pentru măcinarea cărbunilor foarte duri.

• Morile de cărbune de mare viteză (de exemplu, morile cu ventilator) funcționează la 500–1500 rpm. Acestea pulverizează cărbunele în principal prin impact și coliziune de mare viteză. Integrând funcții de uscare și transport al pulberii de cărbune, acestea prezintă o structură simplă și o investiție inițială redusă. Sunt potrivite pentru lignit cu umiditate ridicată sau cărbune bituminos cu volatilitate ridicată și sunt utilizate în mod obișnuit în sistemele de pulverizare cu ardere directă. Dezavantajele lor includ uzura severă, perioadele mai scurte de funcționare continuă și adaptabilitatea slabă la cărbunele dur.

Principiile de funcționare ale morilor de cărbune obișnuite variază în funcție de importanță. Morile cu bile sunt dispozitive rotative cilindrice orizontale, acționate de angrenaje periferice. Folosind un design cu grătar cu două compartimente, materialul intră în primul compartiment prin intermediul dispozitivului de alimentare, unde este lovit și măcinat de bile de oțel ridicate de căptușeli în trepte. După măcinarea preliminară, acesta trece printr-o placă cu diafragmă în al doilea compartiment pentru o măcinare ulterioară între căptușeli plate și bilele de oțel, fiind în final descărcat prin grătarul de descărcare. Morile cu role, pe de altă parte, au o masă de măcinare rotită de un motor prin intermediul unui reductor. Materialul alimentat în centrul mesei se mișcă spre exterior sub forța centrifugă și este zdrobit de rolele de măcinare. Aerul cald intră simultan în moară pentru a usca materialul. Fluxul de aer transportă materialul către un separator pentru clasificare; particulele supradimensionate cad înapoi pentru a fi măcinate din nou, în timp ce pulberea fină calificată este colectată de un dispozitiv de colectare a prafului. Finețea produsului poate fi controlată prin reglarea separatorului.

Funcțiile principale ale unei mori de cărbune se reflectă în prepararea cărbunelui pulverizat și integrarea sistemului. Aceasta nu numai că completează uscarea, zdrobirea și măcinarea cărbunelui, dar controlează și finețea cărbunelui pulverizat în intervalul necesar, susținând direct arderea eficientă a cazanelor. În plus, morile de cărbune sunt de obicei integrate cu sisteme de pulverizare (de exemplu, silozuri intermediare de depozitare sau sisteme de ardere directă) pentru a asigura o alimentare stabilă cu pulbere de cărbune. În aplicațiile industriale, acest echipament este utilizat pe scară largă în industria producerii de energie, ciment, metalurgie și chimică, servind ca dispozitiv auxiliar cheie pentru asigurarea continuității producției.

Întreținerea zilnică și reparațiile periodice sunt cruciale pentru asigurarea funcționării stabile a morilor de cărbune. Verificările zilnice după oprire ar trebui să includă inspectarea strângerii șuruburilor și completarea cu unsoare lubrifiantă pe bază de litiu din carcasele rulmenților. În timpul întreținerii, este esențial să se inspecteze lubrifierea și uzura rulmenților, să se înlocuiască ciocanele și căptușelile de cărbune uzate, să se strângă șuruburile palelor ventilatorului, să se curețe depunerile de zgură din cuptorul de ardere și să se repare căptușelile cuptorului. Selectarea unui tip de moară de cărbune necesită un echilibru cuprinzător între caracteristicile cărbunelui, cerințele de consum de energie și eficiența economică pentru a obține un echilibru optim între eficiența producției și controlul costurilor.