Moară de măcinare de înaltă finețe

Moară de măcinare de înaltă finețe

Moara de măcinare de înaltă finețe este un echipament industrial specializat, conceput pentru măcinarea materialelor precum cimentul și zgura. Dispunând de un sistem inovator de circulație cu circuit închis, împreună cu avantaje semnificative, inclusiv un flux de proces simplu, funcționare convenabilă și costuri de investiție reduse, a devenit un echipament esențial în industria materialelor de construcții pentru obținerea unei producții eficiente și a economiilor de energie. Această moară este potrivită pentru prelucrarea pulberilor ultrafine din diverse materii prime, cum ar fi clincherul de ciment, zgura și cenușa zburătoare. Suprafața specifică a produsului finit poate fi controlată cu precizie în intervalul 300-800 m²/kg, cu o distribuție rezonabilă a dimensiunii particulelor, îmbunătățind eficient rezistența inițială a cimentului și performanța generală a betonului. Este utilizată pe scară largă în scenarii precum modernizarea liniilor de producție a cimentului și prelucrarea subproduselor de desulfurare în industria energiei termice.

În ceea ce privește structura centrală și principiul de funcționare, avantajele morii de măcinare de înaltă finețe provin din configurația sa precisă. Echipamentul este echipat cu un dispozitiv de compartimentare a cernerii și un mediu de micro-măcinare de 8-12 mm, îmbunătățind semnificativ eficiența măcinării. Utilizând un sistem de circulație cu circuit închis sub presiune negativă, materiile prime intră în camera de măcinare, unde sunt lovite și măcinate în pulbere fină de către mediul de măcinare, apoi sunt transportate prin flux de aer către clasificatorul cu lame rotative situat în partea superioară a unității. În timpul acestui proces, particulele supradimensionate care nu îndeplinesc cerința de finețe sunt lovite de lamele clasificatorului și cad înapoi în camera de măcinare pentru a fi re-măcinate. Pulberea fină calificată, transportată de fluxul de aer, intră în colectorul ciclonic mare și este evacuată prin conducta de ieșire a pulberii în silozul de depozitare a produsului finit. Fluxul de aer separat se întoarce din partea superioară a colectorului la intrarea suflantei, reintră în conducta principală de aer pentru a participa la transportul materialului, formând o operațiune în buclă închisă. Un model tipic, cum ar fi moara cu trei compartimente φ3.0×13m, are o capacitate totală de încărcare a mediului de măcinare de 110 tone, o putere a motorului principal de 1400 kW și o producție orară proiectată de 38-40 tone, satisfăcând pe deplin cerințele producției la scară largă.

Funcțiile principale ale morii de măcinare de înaltă finețe se reflectă în măcinarea eficientă și controlul fineții, economisirea energiei și reducerea consumului, stabilitatea îmbunătățită a procesului și aplicabilitatea largă. Mai exact:

1. Măcinare eficientă și control al fineții: Utilizarea unui sistem de circulație cu circuit închis și a unui clasificator cu lame rotative permite funcționarea la presiune negativă, permițând un control precis al suprafeței specifice a produsului finit în intervalul 300-800 m²/kg. Potrivit pentru industrii precum cimentul, materialele de construcții și metalurgia, este echipat cu un dispozitiv de compartimentare a cernerii și un mediu de micro-măcinare (8-12 mm) pentru a spori eficiența măcinării, atingând o producție orară tipică de 38-40 de tone.

2. Economii de energie și reducerea consumului: Prin optimizarea ventilației interne a morii (viteza aerului controlată la 0,8-1,2 m/s), controlul conținutului de umiditate al materialelor primite sub 1,0% și utilizarea de adjuvante pentru măcinare, consumul de energie poate fi redus cu 20-35%. După modernizare, producția poate crește cu 20-50%.

3. Stabilitatea procesului și ușurința întreținerii: Structura cu trei compartimente și dispozitivele de reglare a nivelului de material reduc riscul de umplere excesivă a morii ("choking"). Întreținerea de rutină include strângerea șuruburilor, verificarea sistemului de lubrifiere și curățarea regulată a plăcilor compartimentului, cu un ciclu mediu de reparații de 8-12 luni, asigurând producția continuă.

4. Aplicabilitate largă: Dincolo de producția de ciment, poate fi utilizat și pentru măcinarea ultrafină a zgurii (de exemplu, o unitate de 3,2 × 13 m cu o producție de 30 t/h). Cimentul produs prezintă o distribuție rezonabilă a dimensiunii particulelor, îmbunătățind performanța betonului și este potrivit pentru aplicații precum desulfurarea în industria energiei termoelectrice.

Soluțiile de economisire a energiei și de îmbunătățire a eficienței pentru moara de măcinare de înaltă finețe au fost validate în producția reală, reducând eficient costurile de producție și crescând capacitatea.

• Îmbunătățirea ventilației interne a morii este o măsură esențială: Pentru măcinarea cu circuit închis, viteza aerului trebuie controlată la 0,8-1,0 m/s; pentru măcinarea cu circuit deschis, la 1,0-1,2 m/s. Împreună cu un ventilator care furnizează un volum total de aer de 27.600 m³/h, menținând o presiune negativă de 100-150 Pa la intrarea în moară și 800-1200 Pa la ieșirea din moară, cu deschiderea clapetei menținută la 65%-70%, elimină prompt vaporii de apă și praful fin din moară, prevenind acoperirea cu bile, tasarea bilelor și blocarea fantei grătarului, accelerând astfel fluxul de material.

• Controlul strict al conținutului de umiditate și al temperaturii materialelor primite este esențial: Umiditatea compozitului trebuie controlată în limita a 1,0%, iar temperatura trebuie menținută în jurul valorii de 60°C, fără a depăși maximum 100°C, pentru a preveni problemele de sufocare a fabricii cauzate de umiditatea excesivă a materialelor precum gipsul și aditivii în timpul sezonului ploios.

• În plus, adăugarea de adjuvanți de măcinare conformi cu standardul JC/T667-2004 (de exemplu, KPY99, adăugat la 0,3‰) poate elimina aderența și aglomerarea pulberilor fine, rezolvând problemele de măcinare excesivă în cazul măcinării în circuit deschis. Acest lucru poate realiza o creștere a producției de aproximativ 10%, menținând în același timp suprafața specifică a cimentului stabilă peste 380 m²/kg.