- acasă
- >
- produs
- >
- Moara de ciment
- >
Moara de ciment
1 Moara obișnuită cu bile de ciment: moara obișnuită cu bile de ciment este folosită în principal în sistemul de măcinare cu flux circular, care se caracterizează prin eficiență ridicată de măcinare, producție mare de moara și consum de energie, mai ales atunci când măcinați cimentul de zgură, performanța este mai proeminentă. În general, producția morii poate fi crescută cu 15-20%, consumul de energie este redus cu aproximativ 10%, în plus, temperatura produsului finit poate fi redusă cu 20-40 ° C, iar finețea produsului este de asemenea, ușor de reglat.
2 Moara cu bile de ciment de mare fine și de mare randament: Moara de ciment cu bile de mare fine și de mare randament este utilizată în principal în sistemul de măcinare cu flux deschis. Se caracterizează prin echipamente simple de sistem și flux de proces, investiții mai puține și suprafață mai mică a instalației; În structura morii, se folosește un dispozitiv special avansat de separare pentru pulbere internă, dispozitivul de activare este adăugat la recipientul de măcinare fină, iar capătul de măcinare are un grătar special de descărcare, care minimizează dimensiunea mediului de măcinare din recipientul de măcinare, îmbunătățește considerabil eficiența măcinarii și atinge scopul de a obține un randament ridicat și un consum redus de energie.
- informație
Poate fi folosit pentru măcinarea cu flux deschis și este, de asemenea, potrivit pentru măcinarea cu flux circulant compus cu separator de pulbere. Măcinarea cimentului are caracteristicile de adaptabilitate puternică la materiale, producție continuă, raport mare de zdrobire și reglare ușoară a vitezei de finețe a produselor de măcinare. Moara cu bile de ciment poate fi produsă atât prin metoda uscată, cât și prin metoda umedă și poate fi, de asemenea, operată în același timp cu măcinarea și uscarea.
Materialul este introdus uniform în primul recipient al morii cu bile de către dispozitivul de alimentare prin arborele tubular de alimentare. Există plăci de căptușeală în trepte sau plăci de căptușeală ondulate în coș, iar în interior sunt instalate bile de oțel cu specificații diferite. Forța centrifugă generată de rotația cilindrului va aduce bilele de oțel la o anumită înălțime și apoi va cădea, ceea ce va avea un impact puternic și un efect de șlefuire asupra materialului. După ce materialul este măcinat grosier în primul recipient, acesta intră în al doilea recipient printr-o placă cu un singur compartiment, care este căptușită cu o placă de căptușeală plată și conține o bilă de oțel pentru a măcina în continuare materialul. Pulberea este evacuată prin grătarul de descărcare pentru a finaliza operația de măcinare.
Partea principală de lucru a materialului de măcinat al morii cu bile are loc pe cilindrul de rotație orizontală cu viteză mică. Atunci când cilindrul este antrenat de dispozitivul de transmisie pentru a se roti, corpul de măcinare, datorită acțiunii forței centrifuge inerțiale, este atașat de suprafața de căptușeală a peretelui interior al cilindrului morii și se rotește împreună cu acesta. După ce este adus la o anumită înălțime, cade liber sub acțiunea gravitației. În acest moment, corpul de măcinat va zdrobi materialul din cilindru. În același timp, corpul de măcinare în moara rotativă, în plus față de mișcarea circulară în creștere și coborâre, dar, de asemenea, produce alunecare și rulare, rezultând măcinarea între corpul de măcinare, placa de căptușeală și materialul de măcinare pentru a măcina fin materialul. Când materialul este zdrobit și măcinat prin impact, materialul în sine curge lent de la capătul de alimentare la capătul de descărcare prin diferența de înălțime a suprafeței materialului dintre capătul de alimentare și capătul de descărcare pentru a finaliza operația de măcinare.
