Moară de ciment

Moară de ciment

Moara de ciment este un echipament esențial pentru măcinarea ultrafină a materialelor după concasare. Este utilizată pe scară largă în diverse industrii, inclusiv ciment, produse pe bază de silicat, materiale de construcție noi, materiale refractare, îngrășăminte, prelucrarea mineralelor feroase și neferoase, precum și sticlă și ceramică. Capabilă să efectueze operațiuni de măcinare uscată sau umedă pe materiale precum minereurile, în funcție de nevoile de producție, aceasta servește ca echipament cheie pentru prelucrarea profundă a materialelor în sectoarele materialelor de construcții și ingineriei chimice.

În cadrul procesului de producție a cimentului, moara de ciment operează în etapa de preparare a produsului finit, după procesul de clincherizare. Aceasta are sarcina critică de a măcina materii prime precum clincherul de ciment, gipsul și aditivii la finețea specificată. Consumul de energie de măcinare reprezintă între 35% și 40% din costul total de producție. Calitatea măcinării determină direct rata de calificare a produsului finit din ciment. În plus, prin controlul distribuției dimensiunii particulelor materialului, aceasta influențează proprietățile de bază ale cimentului, cum ar fi timpul de întărire și dezvoltarea rezistenței, ceea ce o face o etapă esențială pentru controlul calității produsului final din ciment.

În ceea ce privește structura și principiul de funcționare, morile de ciment obișnuite sunt împărțite în principal în două categorii: mori cu bile și mori cu role verticale. Producția modernă de ciment utilizează adesea sisteme combinate de măcinare care utilizează atât mori cu role verticale, cât și mori cu bile. Moara cu bile cilindrică, dispusă orizontal, are de obicei o transmisie periferică prin angrenaje și este compusă din componente precum carcasa cilindrului, căptușelile și plăcile cu diafragmă, fiind proiectate în mare parte ca mori cu două compartimente de descărcare cu grătar. Materialul intră în primul compartiment prin dispozitivul de alimentare, unde este supus unei măcinări grosiere din cauza impactului și acțiunii de măcinare a bilelor de oțel din interiorul carcasei rotative. Apoi trece prin placa cu diafragmă în al doilea compartiment pentru o măcinare fină ulterioară înainte de a fi descărcat prin grătarul de descărcare.

În schimb, moara verticală cu role primește materialul în centrul mesei de măcinare. Sub forța centrifugă, materialul se deplasează spre margine și este zdrobit de rolele de măcinare. Materialul zdrobit este apoi transportat în sus de un curent de aer cald, particulele grosiere cad înapoi pentru a fi măcinate din nou, iar pulberea fină iese odată cu fluxul de aer pentru a fi colectată. Finețea produsului poate fi controlată cu precizie prin reglarea unghiului paletelor de ghidare și a vitezei separatorului.

Morile de ciment oferă mai multe avantaje semnificative. Acestea prezintă o adaptabilitate puternică la diverse materiale, permit producția continuă, la scară largă și posedă un raport ridicat de reducere a dimensiunii. Permit ajustarea flexibilă a fineții produsului, acceptă atât procese uscate, cât și umede și pot efectua simultan operațiuni de măcinare și uscare. În plus, morile de ciment moderne, echipate cu sisteme inteligente de control al optimizării, au înregistrat îmbunătățiri substanțiale în ceea ce privește eficiența energetică și performanța de mediu.

În ceea ce privește funcționarea și economia, sistemele de mori verticale utilizează controlul integrat DCS, permițând ajustarea flexibilă a parametrilor precum presiunea de măcinare și viteza separatorului. Acest lucru permite comutarea rapidă între diferite tipuri de ciment fără a fi necesară spălarea morii. Echipamentul dispune de un grad ridicat de automatizare, necesitând doar un număr mic de operatori de control central și personal de patrulare pentru funcționarea zilnică, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă. În plus, sistemele combinate de măcinare implică costuri de investiție rezonabile și au o amprentă redusă, cu o perioadă de construcție de doar 6 până la 7 luni. În timpul funcționării, uzura metalului este excepțional de scăzută, de doar 6 g/t, iar ciclurile de înlocuire pentru piesele de uzură, cum ar fi căptușelile și plăcile cu diafragmă, sunt lungi. Economiile anuale ale costurilor cu energia electrică se pot ridica la câteva sute de mii de yuani, oferind atât beneficii economice, cât și confort la întreținere.

Instalarea și întreținerea echipamentelor trebuie să respecte proceduri standardizate. În timpul instalării, echipamentul trebuie ancorat pe o fundație plană din beton, asigurându-se că corpul principal este nivelat vertical și orizontal. La finalizare, trebuie verificată strângerea șuruburilor și trebuie configurate cablurile de alimentare și întrerupătoarele de control corespunzătoare. Funcționarea de probă în condiții de gol trebuie efectuată cu succes înainte de punerea în funcțiune. Întreținerea zilnică trebuie gestionată de personal dedicat, concentrându-se pe lubrifierea componentelor cheie, cum ar fi rulmenții rotativi și rulmenții cu role. Inspecțiile regulate ale strângerii inelelor de ghidare și ale stării de uzură a pieselor vulnerabile sunt esențiale. În cazul în care apar probleme precum temperatura anormală a uleiului de rulment sau zgomotul de impact în timpul funcționării angrenajului, sunt necesare oprirea imediată și depanarea pentru a asigura o funcționare stabilă a echipamentului.