Cuptor rotativ cu pulbere de aluminat de calciu

Cuptor rotativ cu pulbere de aluminat de calciu

Cuptorul rotativ pentru pulbere de aluminat de calciu este un echipament cheie utilizat pentru calcinarea la temperatură înaltă a pulberii de aluminat de calciu. Acesta utilizează un proces de sinterizare în cuptor rotativ, cu calcar și bauxită ca materii prime principale. La temperaturi ridicate, aceste materiale sunt calcinate pentru a forma o substanță sinterizată compusă predominant din aluminați de calciu.

Design structural robust și rațional: Cilindrul cuptorului este construit din plăci de oțel laminate și căptușit intern cu materiale refractare pentru a proteja structura și a reduce disiparea căldurii. Cilindrul este susținut la o anumită înclinare de inele de ghidare și dispozitive cu role de susținere și se rotește lent prin intermediul unui sistem de acționare cu angrenaj cu circumferință mare și pinion. Acest lucru permite materialului să se miște axial în interiorul cuptorului în timp ce se rotește complet. Intern, lanțurile de schimb de căldură și alte dispozitive sunt de obicei instalate pentru a îmbunătăți eficiența transferului de căldură. Capul și coada cuptorului sunt echipate cu dispozitive de alimentare, arzătoare și sisteme de răcire, formând un canal complet de flux al procesului.

Structură și principiu de funcționare: Cuptorul rotativ cu pulbere de aluminat de calciu este alcătuit din componente de bază, inclusiv cilindrul, dispozitivele de susținere, sistemul de acționare, capul mobil al cuptorului, dispozitivul de etanșare a cozii cuptorului și dispozitivul de ardere. Structura sa generală este simplă și fiabilă din punct de vedere operațional. Materiile prime sunt zdrobite, măcinate fin și peletizate înainte de a fi introduse în cuptor din capătul din spate. Corpul înclinat al cuptorului se rotește încet, deplasând materialul spre capătul din față. În timpul acestei mișcări, materialul intră în contact în contracurent cu un flux de gaz la temperatură înaltă, încălzindu-se treptat la 1300–1350°C. Au loc reacții în fază solid-lichid, formând aluminat de calciu. Materialul calcinat este apoi răcit și măcinat fin pentru a deveni produsul final.

Fluxul procesului și caracteristicile: Fluxul procesului cuptorului rotativ cu aluminat de calciu implică amestecarea hidroxidului de aluminiu și a carbonatului de calciu într-o proporție specifică pentru a forma un amestec, care este apoi sinterizat la temperaturi ridicate. Mai exact, greutățile necesare de hidroxid de aluminiu și carbonat de calciu sunt mai întâi amestecate într-un raport definit. Pulberea amestecată este apoi uscată și supusă calcinării. În timpul calcinării, materialul este preîncălzit la o temperatură relativ mai scăzută, iar temperatura este crescută treptat până când se atinge temperatura de tratament termic necesară. Această temperatură este menținută o perioadă pentru a permite amestecului să reacționeze complet și să formeze pulbere de aluminat de calciu. Pe parcursul procesului, se adaugă cantități adecvate de agenți de fondare pentru a îmbunătăți eficacitatea sinterizării și a reduce temperatura de tratament termic necesară. Acest proces oferă avantajele unei investiții eficiente din punct de vedere al costurilor și ale unui control ușor al producției, cu un consum de energie mai mic în comparație cu metoda de fuziune, ceea ce îl face potrivit pentru producția la scară mică și medie. Echipamentul funcționează stabil și poate fi adaptat pe scară largă la combustibili precum gazul de cocserie, obținând beneficii de economisire a energiei și de mediu.