Moară de prelucrare a mineralelor

Moară de prelucrare a mineralelor

Moara de prelucrare a mineralelor este un echipament indispensabil în procesele de minerit și de valorificare a minereurilor. Este utilizată în principal pentru zdrobirea minereului până la finețea necesară, punând bazele separării ulterioare a mineralelor valoroase. Este utilizată pe scară largă în minele de metale (cum ar fi aur, argint și molibden), minele nemetalice (cum ar fi caolin și carbonat de calciu greu), precum și în metalurgie, industria chimică și alte domenii. Selecția echipamentului trebuie să ia în considerare în mod cuprinzător proprietățile materialelor, cerințele privind dimensiunea particulelor și fluxul procesului.

Principiul de funcționare de bază al morii de prelucrare a mineralelor se bazează pe interacțiunea dintre mediul de măcinare și minereu pentru a realiza mărunțirea, diferite tipuri de mașini prezentând variații în ceea ce privește mediul și caracteristicile operaționale. Echipamentul adoptă de obicei o structură cilindrică orizontală rotativă, unde un motor acționează rotația cilindrului, determinând mediul intern (bile de oțel, tije de oțel, pietricele sau minereul în sine) să impacteze, să forfeceze și să abrazeze materialul.

Printre tipurile comune se numără morile cu bile, morile cu bare, morile cu pietricele și morile autogene (AG). Printre acestea, moara cu bile este cea mai utilizată, fiind potrivită pentru diverse cerințe de proces care implică măcinare uscată sau umedă.

• Morile cu bile utilizează bile de oțel ca mediu de măcinare și pot fi clasificate, după metoda de descărcare, în tip cu preaplin, tip cu grătar (grilă) și tip cu descărcare periferică. Tipul cu preaplin are o structură simplă și poate produce produse mai fine, fiind potrivit pentru etapele terțiare de măcinare. Tipul cu grătar utilizează o placă cu grilă pentru descărcare forțată, oferind o productivitate mai mare și o dimensiune mai grosieră a produsului, fiind adesea utilizat în etapa primară a circuitelor de măcinare în două etape.

• Moara cu bare, pe de altă parte, folosește tije cilindrice lungi din oțel ca mediu de prelucrare. Cilindrul său are de obicei un raport lungime-diametru de 1,5–2,0 și nu are o placă de descărcare cu grilă la capătul de ieșire, prevenind încurcarea mediului de prelucrare. Contactul liniar dintre tije asigură o acțiune de măcinare selectivă, care ajută la reducerea măcinării excesive a minereului și produce o dimensiune mai uniformă a produsului. Este potrivită pentru prelucrarea materialelor fragile, cum ar fi minereurile de tungsten și staniu, sau poate servi ca dispozitiv de pretratare pentru morile cu bile. Rata de umplere a mediului de prelucrare în morile cu bare este în general de 30%–35%, viteza este de obicei controlată la 60%–75% din viteza critică, iar eficiența operațională poate ajunge la 80%–88%.

• Alte tipuri de mori includ morile cu pietricele și morile autogene (AG). Morile cu pietricele folosesc pietricele selectate ca mediu de măcinare, potrivite pentru nevoile specifice de măcinare fină a anumitor minereuri. Morile autogene utilizează minereul în sine ca mediu de măcinare, reducând semnificativ consumul de mediu și sunt ideale pentru concasarea primară a materialelor cu granulație grosieră.

În ceea ce privește proiectarea structurală și optimizarea performanței, morile de prelucrare a mineralelor evoluează continuu către o eficiență sporită, economii de energie, stabilitate și durabilitate. Cilindrii sunt adesea fabricați folosind procese automate de sudare, sunt supuși unor teste cu ultrasunete și unei recoaceri generale de detensionare pentru a asigura precizia și rezistența structurală. Arborii tubulari sunt proiectați ca componente din oțel turnat, iar căptușelile rezistente la uzură sunt modernizate de la oțelul tradițional de mangan la materiale precum aliaje de pământuri rare sau căptușeli magnetice pentru a prelungi durata de viață.

Caracteristicile cheie de performanță includ:

1. Eficiență ridicată de concasare cu un consum relativ redus de energie și un consum minim de metal per unitate de produs.

2. Utilizarea de materiale de înaltă calitate, rezistente la uzură, pentru căptușeli, oferind rezistență ridicată, rezistență excelentă la uzură și durată lungă de viață.

3. Funcționare stabilă și fiabilă cu consum relativ redus de energie, uzură redusă și costuri de operare reduse.

4. Reglarea convenabilă a fineții produsului, distribuția uniformă a dimensiunii particulelor, funcționarea lină, performanța fiabilă și ușurința în operare și întreținere.

Unele mori de prelucrare a mineralelor de înaltă calitate integrează, de asemenea, sisteme inteligente de lubrifiere pentru un control precis, reducând consumul de energie și costurile de întreținere. Mașina completă este depanată înainte de a părăsi fabrica pentru a simplifica instalarea la fața locului. Întreținerea zilnică necesită o inspecție concentrată a componentelor cheie, cum ar fi arborii tubulari și rulmenții principali, împreună cu o planificare regulată pentru revizii medii și majore. Tendințele actuale din industrie se concentrează pe dezvoltarea la scară largă a echipamentelor, eficiență ridicată și economii de energie, precum și pe inteligență sporită.