Câteva probleme comune și metode de depanare pentru arderea brută în cuptoarele de var

Odată cu implementarea treptată a politicilor naționale de protecție a mediului, cantitatea de var crește de la an la an. În calitate de furnizor principal de echipamente pentru linia de producție a varului, Henan Zhengkuang Machinery Co., Ltd. a rezumat mai multe probleme comune și eșecuri în arderea brută a cuptoarelor de var pe baza experienței de ani de experiență în întreținerea clienților. Abordare.

     NR.1 Dimensiunea particulelor este prea mare

     Viteza de calcinare a calcarului depinde de temperatura de contact dintre conținutul de var și suprafața calcarului. Cu toate acestea, la o anumită temperatură, viteza de calcinare a calcarului depinde de dimensiunea particulelor calcarului. Cu cât conținutul de material este mai mare, cu atât viteza de calcinare este mai mică. Aici, deoarece conductivitatea termică a varului este mai mică decât progresul calcinării varului, grosimea stratului de var crește treptat, cu atât este mai greu pentru căldură să pătrundă în interiorul pietrei, iar viteza de calcinare este, de asemenea, mai lentă. Prin urmare, bucăți mari de calcar sunt adesea sandvișate, iar varul ars este primul motiv pentru aceasta. Dimensiunea particulelor cuptoarelor verticale obișnuite trebuie controlată la 40-80 mm. Pentru cuptoarele mari, dimensiunea particulelor poate fi relaxată la 50-150 mm. Pentru a economisi costul calcarului, pietrele mici pot fi, de asemenea, folosite exclusiv.

     NR.2 Proporția de combustibil este mică sau puterea calorică a combustibilului este scăzută

     Proporția de combustibil utilizat într-un cuptor cu ardere mixtă este legată de performanța tehnică a cuptorului. Cărbunele folosit într-un cuptor mixt necesită, în general, o putere calorică de peste 5.500 kcal. Dimensiunea particulelor trebuie controlată într-o anumită măsură, iar apă trebuie adăugată în mod corespunzător atunci când se folosește pulbere de cărbune.

     NR.3 Alimentarea cu aer este nerezonabilă

     Piatra din cuptorul de var este încălzită și calcinată prin arderea combustibilului, iar combustibilul este ars de oxigen (aer). Arderea oricărui combustibil trebuie să îndeplinească trei condiții, inclusiv combustibil, oxigen și foc, toate acestea fiind indispensabile, iar vântul trebuie să fie puternic și focul trebuie să fie uniform. Pe lângă o anumită proporție de combustibil, este necesar să se asigure și raționalitatea alimentării cu aer. Pe secțiunea transversală a cuptorului, unele zone au un volum mare de aer, iar unele au un volum mic de aer. Zonele cu vânt puternic vor fi arse bine, dar zonele cu vânt slab vor provoca în mod natural arsuri crude. Alimentarea cu aer trebuie să fie rezonabilă, astfel încât aerul să poată fi suflat uniform pe întreaga secțiune a cuptorului, astfel încât combustibilul să poată fi ars uniform.

     NR.4 Supraîncălzit

     Calitatea varului nestins depinde, în primul rând, de conținutul de oxid de calciu și oxid de magneziu și, în al doilea rând, de viteza de ardere a varului nestins. Arderea brută înseamnă că o parte din calcar nu este complet descompusă, în timp ce supra-ardere înseamnă că calcarul este excesiv de calcinat, densitatea varului nestins, numit și var ars sau var ars. Această parte de var neted are activitate scăzută și este greu de diferențiat în producția ulterioară. Temperatura normală de ardere a calcarului obișnuit este de 1000-1200 ℃. Cenușa supraarsă rezultă de obicei din arderea la o temperatură prea ridicată și pentru o perioadă lungă de timp. La suprafață apar fisuri sau cochilii sticloase. Volumul se micșorează semnificativ, culoarea devine neagră, iar volumul blocului crește. Pentru a face față supra-arderii, primul pas este să luați în considerare dacă raportul de combustibil este prea mare și ar trebui ajustat la un raport rezonabil. Cantitatea de cărbune ar trebui să ia în considerare pe deplin calitatea cărbunelui, iar alimentarea cu aer ar trebui, de asemenea, ajustată pentru a se potrivi.

     Mai multe probleme și soluții operaționale

     NR.1 Zona de calcinare se deplasează în sus

     În zona de calcinare a unui cuptor vertical obișnuit, dacă temperatura superioară crește în mijlocul corpului cuptorului, temperatura cenușii scade, conținutul de CO₂ scade în mod corespunzător, volumul de aer este mare și excesul de oxigen crește, aceasta înseamnă că calcinarea centura s-a mutat. După ce banda de calcinare se mișcă, combustibilul va arde devreme. Când sarcina scade în zona de calcinare, combustibilul nu are putere de foc, iar cantitatea de var arsă va crește în mod natural. Controlul temperaturii superioare este prea mare sau combustibilul care intră în cuptor este fragmentat și arde prematur. Presiunea vântului și volumul de aer sunt prea mari sau dimensiunea particulelor de calcar este prea mare, ventilația este lină și cantitatea de cenușă evacuată este dezechilibrată, motiv pentru care zona de calcinare se mișcă în sus, rezultând o ardere brută mare.

     Când întâmpinați această situație, ar trebui:

     01 La arderea într-un cuptor de var, presiunea vântului și volumul de aer sunt reduse pentru a muta stratul de foc în jos. Dacă presiunea superioară este scăzută, presiunea superioară poate fi mărită în mod corespunzător.

     02 Creșteți cantitatea de cenușă evacuată și creșteți în mod corespunzător raportul de combustibil pentru a suplimenta pierderea de căldură cauzată de temperatura superioară ridicată atunci când nu a revenit la normal și ajustați-o la valoarea normală după ce revine la normal.

     03 Verificați și reglați dimensiunea particulelor combustibilului brut: Dacă conținutul de pulbere de combustibil este prea mare, adăugați apă în mod corespunzător pentru a-l satura pentru a crește aderența sa cu piatra pentru a întârzia timpul de ardere a combustibilului.

     NR.2 Zona de calcinare se deplasează în jos

     Când se constată că temperatura de vârf este scăzută și temperatura cenușii crește, vântul și focul nu au ars combustibilul în cazurile severe. De asemenea, arderea varului crește, iar în același timp concentrația de CO₂ scade, ceea ce înseamnă că zona de calcinare se deplasează în jos. Motivul principal pentru această situație este că volumul de aer este mic, cantitatea de piatră încărcată și cantitatea de cenușă evacuată este mare, ceea ce face ca amestecul să se miște rapid în jos, iar zona de răcire este scurtată. Aerul intră în zona de calcinare înainte de a fi suficient preîncălzit, determinând descompunerea carbonatului de calciu. Pe măsură ce CO₂ scade, cantitatea de var ars crește în mod corespunzător. În plus, dacă materiile prime sunt fragmentate sau abaterea dimensiunii particulelor este mare, rezistența în cuptor crește. În acest moment, presiunea aerului nu este scăzută, dar volumul real de aer nu este suficient.

     Când întâmpinați această situație, ar trebui:

     Reduceți în mod corespunzător cantitatea de încărcare a pietrei și descărcarea de cenușă, creșteți în mod corespunzător volumul de aer, dacă presiunea superioară este prea mare, puteți reduce în mod corespunzător lotul de material, schimbați zdrobirea parțială a materiilor prime, creșteți în mod corespunzător proporția de particule mari, reduceți diferența de dimensiunea particulelor și reduce rezistența în cuptor. Mic. Reglați combustibilul și masa de piatră pentru a îndeplini cerințele procesului.

     NR.3 Zona de calcinare este extinsă

     Extinderea zonei de calcinare va face ca temperatura superioară și temperatura cenușii să fie mai ridicate, CO₂ să scadă și va crește și cantitatea de var de ars. În cazurile severe, cenușa roșie va apărea pe partea superioară a cuptorului și sub foc, adică va apărea roșu la ambele capete. În cuptor se formează noduli sau ventilația locală este slabă. Motivul este că raportul de combustibil este prea mare și uniformitatea calcarului este slabă. În cuptor se formează noduli sau ventilația locală este slabă. În același timp, există noduli sau materiale care atârnă pe peretele cuptorului și are loc segregarea ventilației. Nodulii sau materialele agățate împiedică materialul să cadă normal și ventilația este slabă. Deoarece bulgări cad sub impactul fluxului de material, zona de calcinare va fi, de asemenea, extinsă pentru o anumită perioadă de timp.

     Când întâmpinați această situație, ar trebui:

     Reduceți în mod corespunzător producția, ajustați dimensiunea particulelor de materie primă, reduceți raportul de combustibil și creșteți volumul de aer în mod corespunzător. Coborâți temporar înălțimea stratului de material și apoi readuceți materialul la nivelul normal al materialului.

     NR.4 Nodularea

     Nodularea este o defecțiune majoră în cuptoarele cu ardere mixtă, inclusiv cuptoarele cu gaz. În acest moment, puteți găsi:

     (1) Temperatura cenușii rămâne tot timpul ridicată, arderea brută are loc în același timp cu descărcarea varului, iar conținutul de CO₂ al gazului cuptorului rămâne scăzut pentru o lungă perioadă de timp;

     (2) Înălțimea suprafeței materialului nu se potrivește cu cantitatea de cenușă evacuată. Timpul de rezidență al materialului în cuptor este scurtat, dar timpul de evacuare a cenușii este prelungit. Cenușa este amestecată cu combustibil nears și calcar necalcinat pentru a forma cenușă verde.

     Principalele motive sunt:

     (1) Raportul de combustibil este prea mare sau există prea multe impurități în combustibil, rezultând materie fuzibilă.

     (2) Deși raportul nu este mare, combustibilul este concentrat local și calcinarea este intensă pentru a forma materiale suspendate pe peretele cuptorului.

     (3) Când există o întrerupere a curentului sau producția normală nu poate fi efectuată pentru o perioadă lungă de timp, se pot forma cu ușurință bulgări atunci când zona de temperatură înaltă rămâne în cuptor prea mult timp sau sunt prezente impurități.

     Când întâmpinați această situație, ar trebui:

     01 Reglați raportul de combustibil, reglați presiunea vântului și reduceți conținutul de impurități din combustibilul brut.

     02 Reduceți cantitatea de încărcare sau creșteți cantitatea de descărcare a cenușii, coborâți înălțimea suprafeței materialului, expuneți bulgări sau materialele suspendate și faceți-le să cadă după răcire și impactul de încărcare. În cazuri severe, trebuie luate măsuri mici de sablare.

     03 Schimbați amestecarea și distribuția materiilor prime și a combustibilului pentru a evita consumul excesiv de combustibil local.

     04 Creșteți frecvența de încărcare și descărcare a cenușii pentru a crește fluxul de materiale și a evita lipirea.

     NR.5 cuptor parțial

     Când cuptorul este într-un cuptor parțial, se poate constata din partea superioară a cuptorului că suprafața materialului este înclinată și materialul este descărcat rapid pe o parte. Stratul de foc de pe o parte este întunecat, ceea ce indică faptul că diferența de temperatură dintre stratul de foc de pe suprafața materialului este mare. Din partea de jos a cuptorului se poate observa că cenușa iese rapid local sau pe o parte la descărcarea cenușii, iar cenușa roșie iese uneori când temperatura cenușii este ridicată aici. Principalele motive sunt:

     (1) Amestecul este distribuit neuniform sau cenușa este evacuată neuniform, provocând noduli locali în cuptor, ducând la segregarea ventilației locale. Rezolvarea țesăturii în această situație este critică.

     (2) Reglarea necorespunzătoare a echipamentului de descărcare a cenușii cauzează descărcarea dezechilibrată a cenușii.

     (3) Structura de formă a cuptorului este nerezonabilă, iar unghiul dintre secțiunea de răcire și secțiunea de coborâre a cenușii este prea mic, provocând viraje parțiale și descărcarea slabă a materialului.

     Când întâmpinați această situație, ar trebui:

     Întrebări frecvente despre cuptorul cu gaz

     Cu excepția problemelor comune de mai sus, cuptorul cu gaz este aproximativ același cu cuptorul cu ardere mixtă. Cheia este reglarea temperaturii flăcării de ardere. Flăcările care arde cu gaz trebuie, în general, să ajusteze raportul dintre volumul și presiunea aerului și gazului în funcție de compoziția și puterea calorică a diferitelor gaze.

     O problemă comună cu gazul cu putere calorică ridicată este supraarderea, în timp ce o problemă comună cu gazul cu putere calorică scăzută este supraarderea. Cu toate acestea, trebuie efectuată o analiză specifică atunci când există supraardere sau supraardere. Multe cazuri de ardere la utilizarea gazelor cu putere calorică mare sunt cauzate de supraardere. Datorită puterii calorice ridicate a gazului, flacăra formează o temperatură foarte ridicată de îndată ce iese din arzător, ceea ce provoacă sinterizarea arzătorului și împiedică pătrunderea profundă a flăcării. Acest lucru va duce inevitabil la arderea brută în centrul cuptorului. Cu alte cuvinte, din cauza ajustării necorespunzătoare a temperaturii de calcinare, calcarul va fi mai întâi ars. Suprafața este sinterizată pentru a forma o înveliș dur. De la suprafață pare că este supra-ars, dar de fapt este crud în interior. Aceste probleme sunt direct legate de tipul cuptorului și arzătorul utilizat.