Cuptor rotativ metalurgic

Cuptor rotativ metalurgic

Cuptorul rotativ metalurgic este un echipament termic specializat, indispensabil, pentru temperaturi înalte în industria metalurgică. Fiind un dispozitiv industrial conceput pentru tratamentul termic la temperaturi înalte, funcția sa principală constă în calcinarea la temperaturi înalte și prelucrarea termică a minereurilor metalice și a materiilor prime aferente. Datorită funcționării sale continue și capacităților de conversie de înaltă eficiență, acesta servește ca echipament cheie în industrii precum cea siderurgică, chimică și a materialelor de construcții. Funcționarea sa fundamentală se bazează pe o structură cilindrică înclinată, rotativă, care rostogolește și transportă materialele axial. Într-un mediu cu temperaturi ridicate care depășește 1000°C, acesta facilitează reacțiile fizico-chimice din minerale, cum ar fi oxidarea, reducerea și magnetizarea, furnizând materii prime calificate pentru procese ulterioare, cum ar fi extracția metalelor și modelarea materialelor.

Design structural robust și fiabil:

Corpul cuptorului este fabricat de obicei din oțel carbon calm de înaltă calitate sau din oțel aliat, prin laminare și sudare automată. Componentele critice, cum ar fi inelele de ghidare, rolele de susținere și roțile dințate cu circumferință deschisă, sunt fabricate din oțel turnat aliat pentru o durabilitate sporită. Sistemul de acționare este echipat cu un reductor cu angrenaj rigid, un cuplaj cu diafragmă elastică și role de împingere hidraulice. Acesta încorporează un design al rulmentului glisant cu joc mare pentru a îmbunătăți stabilitatea în funcționare. Dispozitivul de etanșare utilizează tehnologia de suprapunere a scalei la capul cuptorului și o structură de presare a cilindrului de aer la coada cuptorului, prevenind eficient scurgerile de aer și emisia de praf.

Principiul de funcționare al cuptorului rotativ metalurgic se bazează pe tratamentul termic continuu. Materialele sunt încălzite în interiorul cuptorului la temperaturi de peste 850°C–1000°C pentru a completa reacțiile de descompunere, oxidare sau reducere. Materialele intră din capătul superior (coada cuptorului) și, sub rotația cilindrului înclinat (unghi de înclinare: 3%–5%), atât se rostogolesc pentru o încălzire uniformă, cât și se deplasează axial spre capătul inferior (cap de cuptor). Un dispozitiv de ardere asigură mediul la temperatură ridicată în interiorul cuptorului, unde temperaturile procesului pot depăși 1000°C. În timpul mișcării lor, materialele trec prin etape complete de procesare, inclusiv uscarea, preîncălzirea și reacția. Sistemul integrat de control automat monitorizează parametri precum temperatura și presiunea în timp real, controlând fluctuațiile de temperatură în limita a ±2°C pentru a asigura condiții termice stabile și a îmbunătăți consistența produsului.

Cuptorul rotativ metalurgic este utilizat în principal pentru procesele de prăjire din industria metalurgică. Exemplele includ prăjirea prin magnetizare a minereului de fier sărac în oțelării pentru a îmbunătăți eficiența separării magnetice sau prăjirea oxidativă a cromitului și minereurilor de fier nichelifere pentru extracția metalelor. Simultan, în sectoarele chimic și al materialelor de construcții, este utilizat pentru procese precum calcinarea materialelor refractare, prelucrarea nisipului de cromit și calcinarea hidroxidului de aluminiu.

Avantaje cheie:

1. Producție continuă de înaltă eficiență: Modul său de funcționare neîntreruptă 24/7 elimină pierderile asociate cu ciclurile de pornire-oprire, crescând eficiența producției cu peste 30% în comparație cu echipamentele pe loturi. Designul prezintă un raport lungime-diametru (15-25) care prelungește timpul de rezidență al materialului, atingând o rată de utilizare termică de peste 75% și economisind peste 20% energie în comparație cu echipamentele tradiționale.

2. Adaptabilitate largă a procesului: Prin ajustarea vitezei de rotație, a unghiului de înclinare și a distribuției temperaturii, poate manipula flexibil diverse materiale și poate îndeplini diverse cerințe de proces.

3. Siguranța mediului: Echipat cu sisteme eficiente de îndepărtare a prafului și dispozitive de etanșare, combinate cu un mod de funcționare cu presiune negativă, reduce eficient emisiile de praf și poluarea fonică. Împreună cu tehnologia avansată de ardere și sistemele de tratare a gazelor de eșapament, respectă reglementările moderne de mediu.

4. Funcționare și întreținere eficiente din punct de vedere al costurilor: Are puține piese de uzură. Întreținerea de rutină se concentrează pe lubrifierea rulmenților, monitorizarea cuplării angrenajului și prevenirea deformării cilindrului. O singură perioadă de întreținere cu o perioadă de nefuncționare nu depășește de obicei 8 ore, iar durata de viață a echipamentului poate depăși 10 ani.