Cuptor rotativ de var

Cuptor rotativ de var (cunoscut și sub numele de cuptor rotativ cu tambur)

Cuptorul rotativ de var este un echipament industrial de bază, special conceput pentru calcinarea calcarului în vederea producerii de var activ (compus în principal din oxid de calciu). Acesta facilitează reacția de descompunere a calcarului în oxid de calciu și dioxid de carbon în condiții de temperatură ridicată, funcția sa acoperind întregul proces de procesare a materiilor prime, utilizarea energiei termice și controlul calității produsului. Datorită designului său structural avansat, capacității eficiente de schimb de căldură și performanței operaționale stabile, acest echipament este utilizat pe scară largă în sectoare ale industriei grele, cum ar fi materialele de construcții, ingineria chimică și metalurgia. Acesta servește ca o legătură critică între materiile prime de calcar și nevoile industriilor din aval.

În ceea ce privește structura sa centrală, cuptorul rotativ cu var combină stabilitatea cu specializarea. Acesta este alcătuit în principal din componente cheie, inclusiv corpul cuptorului, sistemul de acționare, dispozitivul de susținere, dispozitivul de ardere și dispozitivul de etanșare. Corpul cuptorului este fabricat din oțel rezistent la temperaturi înalte și coroziune, căptușit intern cu materiale refractare compozite. Această căptușeală protejează corpul cuptorului de eroziunea la temperaturi ridicate, reducând în același timp pierderile de căldură radiantă. Corpul cuptorului este proiectat cu o înclinație de 3,5%-4%, iar raportul lungime-diametru este de obicei menținut între 11 și 16, permițându-i să se adapteze la o deviere a corpului cuptorului de până la ±150 mm. Sistemul de acționare este echipat cu un motor de control al vitezei fără trepte, cuplat cu acționări auxiliare și surse de alimentare de rezervă, asigurând rotirea lentă și constantă a corpului cuptorului. Dispozitivul de susținere susține cu precizie greutatea corpului cuptorului, garantând o funcționare lină.

Un punct culminant este structura de etanșare. Capul și coada cuptorului utilizează o etanșare combinată din solzi metalici de pește și materiale flexibile, atingând un coeficient de scurgere a aerului mai mic de 10%, menținând eficient un mediu stabil la temperatură ridicată în interiorul cuptorului. De asemenea, este asociat cu un preîncălzitor vertical cu cădere de presiune redusă și un răcitor vertical compact, formând un sistem complet de schimb de căldură.

Principiul său de funcționare se concentrează pe o acționare rotativă continuă + schimb de căldură zonal, împărțit în trei etape: preîncălzire, calcinare și răcire. Materia primă calcaroasă intră mai întâi în preîncălzitorul vertical, unde o preîncălzire eficientă are ca rezultat o rată de descompunere de 20%-25% înainte de a intra în cuptor. Acesta poate utiliza direct materii prime cu granulație fină de 10-15 mm, îmbunătățind utilizarea resurselor. Materialul preîncălzit intră în corpul cuptorului dinspre coada cuptorului (capătul superior). Utilizând înclinarea și rotația lentă a cuptorului, acesta se rostogolește uniform în direcția circumferențială și se mișcă axial cu o viteză constantă către capul cuptorului (capătul inferior). Dispozitivul de ardere de la capul cuptorului furnizează căldură în funcție de tipul de combustibil (cărbune, gaze naturale, petrol greu etc.), stabilizând temperatura de calcinare din interiorul cuptorului între 1250-1350°C, unde calcarul suferă reacția de descompunere în miez. Varul calcinat intră apoi în răcitorul vertical. Răcitorul permite ventilația zonală, răcind varul evacuat la temperatura ambiantă de +80°C, facilitând transportul și depozitarea ulterioară. Simultan, poate preîncălzi aerul secundar care intră în cuptor la peste 700°C, permițând recuperarea și reutilizarea căldurii reziduale, reducând astfel consumul de combustibil. Gazele de eșapament, cum ar fi dioxidul de carbon produs prin ardere, sunt tratate înainte de emisie. Întregul proces permite o funcționare continuă și extrem de eficientă.

Principalele avantaje tehnice ale cuptorului rotativ de var sunt concentrate în trei dimensiuni: eficiența termică, performanța de etanșare și stabilitatea.

1. Eficiență termică ridicată: Bazându-se pe efectul sinergic al preîncălzitorului vertical cu cădere de presiune redusă și al răcitorului vertical, recuperarea căldurii reziduale și rata de utilizare sunt îmbunătățite semnificativ. Acest lucru nu numai că scurtează lungimea cuptorului (raportul lungime-diametru poate fi redus la 14-15) și reduce disiparea căldurii, dar reduce și consumul de energie per unitate de produs.

2. Performanță excelentă de etanșare: Structura combinată de etanșare a depunerilor de calcar controlează eficient rata de scurgere a aerului. Împreună cu căptușeala refractară compozită, aceasta reduce și mai mult pierderile de căldură, asigurând un mediu termic stabil în interiorul cuptorului.

3. Funcționare stabilă și fiabilă: Sistemul de acționare cu control continuu al vitezei permite reglarea precisă a vitezei de rotație a cuptorului pentru a se potrivi diferitelor nevoi de producție. Configurația acționărilor auxiliare și a surselor de alimentare de rezervă previne întreruperile producției cauzate de defecțiuni bruște. În plus, echipamentul are puține componente vulnerabile și o rată de funcționare ridicată.

Mai mult, prin controlul precis al temperaturii de calcinare și al timpului de staționare a materialului, se pot evita eficient fenomene precum supra-arderea sau sub-arderea, producând var cu activitate ridicată care îndeplinește cerințele stricte de calitate a materiilor prime ale industriilor din aval.

În ceea ce privește scenariile de aplicare, cuptorul rotativ de var prezintă o adaptabilitate puternică și este parte integrantă a mai multor sectoare industriale de bază.

• În industria materialelor de construcții, este utilizat pentru producerea varului de construcții, furnizând materii prime fundamentale pentru beton, mortar și alte materiale de construcție.

• În industria chimică, servește ca furnizor cheie de materii prime pentru producția de produse chimice precum carbură de calciu, sodă calcinată și praf de albire.

• Industria metalurgică este unul dintre principalele sale domenii de aplicare. Varul activ produs este utilizat ca agent de fondare în procesele de fabricare a oțelului pentru desulfurare și defosforare, îmbunătățind direct calitatea oțelului.

Piața oferă cuptoare rotative pentru var în diverse specificații și modele. Echipamentele de mari dimensiuni se mândresc cu avantajele unei capacități de producție ridicate și a performanței stabile, potrivite pentru întreprinderile de producție la scară largă. Echipamentele de mici dimensiuni, caracterizate prin investiții reduse și randamente rapide, satisfac nevoile întreprinderilor mici și mijlocii. Companiile pot selecta modelul adecvat în funcție de propriile cerințe de capacitate de producție și de condițiile reale de funcționare.