Cuptor rotativ mare

Cuptor rotativ mare

Cuptorul rotativ mare este un echipament de bază pentru procesarea la scară largă la temperatură înaltă în sectorul industrial. Cu avantaje remarcabile, cum ar fi structura simplă, controlul fiabil, rata de funcționare ridicată și numărul minim de piese predispuse la uzură, este utilizat pe scară largă în multiple industrii, inclusiv materiale de construcții, metalurgie, inginerie chimică și protecția mediului. Este potrivit pentru încălzirea și calcinarea diferitelor materiale, cum ar fi calcarul, bauxita, cimentul și alumina, și poate gestiona, de asemenea, aplicații speciale, cum ar fi prelucrarea deșeurilor medicale, producția de îngrășăminte chimice și îmbunătățirea solului. Servind ca un factor cheie pentru liniile de producție la scară largă pentru a realiza operațiuni continue și extrem de eficiente, acesta asigură simultan atât conformitatea cu reglementările de mediu, cât și capacitatea de producție prin tehnologii avansate.

În ceea ce privește designul structural de bază, cuptorul rotativ mare combină robustețea cu stabilitatea. Acesta este alcătuit în principal din componente cheie, inclusiv cilindrul, dispozitivul de susținere, sistemul de acționare, dispozitivele de etanșare ale capului și cozii cuptorului și arzătorul. Cilindrul este format din plăci de oțel laminate și este căptușit intern cu material refractar pentru a rezista eroziunii la temperaturi ridicate. Cilindrul este poziționat la o înclinare specificată față de planul orizontal și este susținut pe mai multe seturi de dispozitive de susținere prin intermediul a trei inele de susținere. Nucleul sistemului de acționare este combinația motor principal - reductor principal - angrenaj deschis. O roată dințată cu circumferință mare este fixată pe cilindru lângă inelul de susținere la capătul de alimentare prin plăci cu arc tangențiale, angrenându-se cu un pinion de dedesubt pentru a transmite puterea și a acționa corpul cuptorului într-o rotație lină. Dispozitivele de etanșare mențin un mediu stabil de presiune negativă în interiorul cuptorului, în timp ce arzătorul oferă o sursă continuă de căldură pentru reacțiile interne. Echipamente auxiliare, cum ar fi preîncălzitoarele verticale eficiente și preîncălzitoarele ciclonice în cinci trepte, sunt, de asemenea, integrate pentru a îmbunătăți și mai mult eficiența termică și capacitatea de producție.

Principiul său de funcționare se concentrează pe o acționare rotativă continuă + schimb de căldură în contracurent. Materialele intră în cuptor prin coada cuptorului (capătul superior al cilindrului). Cu ajutorul înclinării și rotației lente a cilindrului, acestea sunt amestecate și rotite circumferențial și deplasate axial cu o viteză uniformă către capul cuptorului (capătul inferior), completând întregul proces de încălzire, calcinare și descompunere. Combustibilul este injectat în cuptor din capul cuptorului și ars. Fluxul de gaz la temperatură înaltă rezultat formează un schimb de căldură în contracurent cu materialul, transferând complet căldura pentru a induce modificări fizice și chimice în material. Produsul final clincher intră în răcitor prin hota cuptorului pentru răcire, în timp ce gazele de eșapament generate de ardere sunt evacuate din coada cuptorului după schimbul de căldură. Acest mod de funcționare continuă asigură avantajele principale ale unei capacități mari de procesare și ale unei eficiențe stabile a producției.

Caracteristicile cheie ale cuptorului rotativ mare sunt concentrate în trei aspecte:

1. Funcționare simplă și performanță fiabilă: Oferă un nivel ridicat de automatizare. Funcțiile de reglare, control și alarmă ale sistemului de producție sunt gestionate centralizat prin PLC în camera principală de control, necesitând mai puțini operatori la fața locului și îmbunătățind eficiența forței de muncă. Se adoptă funcționarea completă la presiune negativă, asigurând un flux de aer lin și o siguranță ridicată.

2. Economisirea energiei și protecția mediului: Utilizează filtre cu saci pulsatori pentru îndepărtarea prafului, rezultând concentrații scăzute de emisii care respectă standardele naționale, protejând eficient mediul de producție. Structura sa simplă și controlabilă facilitează, de asemenea, operarea și întreținerea zilnică.

3. Eficiență ridicată a producției: Prin design optimizat care elimină acoperirile groase și formarea inelelor în interiorul cuptorului, secțiunea transversală efectivă este extinsă. Acest lucru crește, în general, capacitatea de producție a clincherului de ciment cu peste 10% și crește rata de funcționare a cuptorului rotativ cu peste 10%.

În ceea ce privește scenariile de aplicare, cuptorul rotativ mare prezintă o adaptabilitate puternică:

• În industria materialelor de construcții, este echipamentul de bază în liniile de producție a cimentului pentru calcinarea clincherului de ciment.

• În industria metalurgică, se prelucrează minereuri metalice precum bauxita, oxidul de zinc și alumina, extrăgând elemente metalice prin reacții de calcinare și reducere.

• În industria chimică, se produc materii prime chimice precum pulbere de aluminiu, magneziu metalic și oxid de magneziu.

• În sectorul mediului, este utilizat pentru tratarea deșeurilor medicale, a deșeurilor periculoase, a nămolului etc., atingând obiective duble de recuperare a resurselor și de remediere a mediului.

Asigurarea funcționării eficiente a unui cuptor rotativ mare necesită atenție la sistemele de susținere și la punctele cheie operaționale.

• Echipamente auxiliare: Performanța arzătorului afectează în mod direct rezultatele calcinării și consumul de energie. Ar trebui selectate modele cu o eficiență ridicată a arderii, o gamă largă de reglare și o bună compatibilitate cu cuptorul. Un sistem complet de lubrifiere și un sistem de răcire sunt, de asemenea, esențiale pentru a asigura longevitatea echipamentului. Standardele industriale acoperă întregul proces, de la proiectare, fabricație, instalare până la punere în funcțiune, asigurând siguranța și durabilitatea echipamentelor.

• În timpul funcționării, înainte de pornire trebuie efectuată o inspecție completă a integrității componentelor și a etanșeității conexiunilor. În timpul funcționării, starea echipamentului și modificările parametrilor trebuie monitorizate îndeaproape, iar parametrii operaționali trebuie ajustați prompt. Întreținerea regulată, înlocuirea pieselor uzate și curățarea prafului acumulat sunt necesare pentru a asigura o funcționare eficientă pe termen lung.