Mașină de înfășurat arcuri CNC complet automată

Mașină de înfășurat arcuri CNC complet automată

Mașina CNC complet automată de bobinat arcuri este un echipament modern de bază pentru fabricarea arcurilor, care integrează tehnologia CNC, servomotoare multiaxe și design modular. Scopul său principal este de a realiza o producție automatizată de arcuri de înaltă precizie și eficiență. Comparativ cu echipamentele tradiționale de bobinat arcuri, aceasta elimină complet dependența de intervenția manuală. Prin controlul digital și funcționarea coordonată a mai multor mecanisme, aceasta finalizează cu precizie întregul proces, de la îndreptarea sârmei până la tăierea produsului finit. Este potrivită pe scară largă pentru producția la scară largă de arcuri bobinate la rece și a devenit un echipament cheie indispensabil în sectoarele de producție de înaltă calitate, cum ar fi industria auto, utilajele industriale și dispozitivele medicale, impulsionând industria de fabricație a arcurilor către o precizie și o inteligență sporite.

Caracteristici de performanță: Mașina CNC complet automată de bobinat arcuri prezintă un aspect inovator și plăcut din punct de vedere estetic, cu o construcție fiabilă și de înaltă calitate. Procesele sale de alimentare, tăiere și reducere a diametrului utilizează o structură cu șurub cu bile reductor. Cuplajele și motoarele utilizează servomotoare japoneze originale, rezultând un design structural mai rațional, ușor de utilizat și de întreținut.

Principiul de funcționare: Principiul de funcționare al mașinii de bobinat arcuri implică acțiunea coordonată a unei serii de mecanisme și componente pentru a procesa sârma de oțel sau banda de oțel pentru arcuri în forma dorită a arcului. Sistemul CNC acționează ca un creier, integrând de obicei un computer industrial sau PLC cu un ecran tactil, suportând o interfață om-mașină (HMI) în limba chineză. Utilizatorii pot introduce direct parametri precum diametrul sârmei, diametrul exterior al arcului și numărul de bobine pentru programare, iar sistemul poate stoca aproape o mie de programe pentru arcuri, adaptându-se la nevoile de producție multi-varietate. Unele modele de ultimă generație sunt echipate cu sisteme integrate pentru a spori și mai mult precizia controlului.

Funcția sa principală este de a produce arcuri, iar principiul său de funcționare implică funcționarea colaborativă a mai multor mecanisme și componente cheie. Acestea includ mecanismul de îndreptare, mecanismul de alimentare, mecanismul cu diametru variabil, mecanismul de control al pasului și mecanismul de tăiere. Fiecare mecanism are funcția și rolul său specific, lucrând împreună pentru a asigura o fabricare precisă a arcurilor. Structura mecanică de precizie formează nucleul operațiunii, fiind formată din mecanismul de îndreptare, rolele de alimentare servo, dornul de înfășurare, sculele de formare și mecanismul de tăiere. Mecanismul de îndreptare cuprinde două seturi de role care elimină deformarea inițială la îndoire a sârmei, asigurând precizia alimentării. Mecanismul cu diametru variabil și mecanismul de control al pasului reglează cu precizie diametrul exterior și pasul arcului prin intermediul unor came sau componente modulare, respectiv.

Flux de lucru: Fluxul de lucru este extrem de automatizat: mai întâi, sârma este nivelată de mecanismul de îndreptare; apoi, este alimentată cu precizie de rolele de alimentare servo, lungimea de alimentare fiind controlată cu precizie prin rotația roților de alimentare. Sub control coordonat multiaxial, sârma este alimentată către dornul de bobinare, unde uneltele de formare o modelează conform programului setat, permițând procese complexe precum diametrul variabil și pasul variabil. În cele din urmă, mecanismul de tăiere secționează cu precizie sârma, finalizând prelucrarea arcului. Unele modele de ultimă generație integrează, de asemenea, funcții precum detectarea ruperii sârmei și modificarea programului fără oprire, îmbunătățind și mai mult continuitatea producției.

Tendințe de dezvoltare: Mașinile CNC complet automate de bobinat arcuri evoluează către o precizie mai mare, o integrare sporită și o inteligență sporită. Printre principalele obiective de cercetare și dezvoltare se numără optimizarea algoritmilor de control al preciziei și modernizarea tehnologiei de legătură multi-axe pentru a îmbunătăți și mai mult acuratețea și eficiența prelucrării. Simultan, se depun eforturi pentru a integra unități de suport, cum ar fi rectificarea și revenirea arcurilor, formând un sistem complet de linie de producție. În plus, prin încorporarea tehnologiilor industriale de internet, se realizează monitorizarea de la distanță a echipamentelor și operarea și întreținerea inteligentă, adaptându-se mai bine la fabricația flexibilă și nevoile de producție personalizate, menținând astfel un lider continuu în inovația tehnologică în industria de fabricație a arcurilor.

Scenarii de aplicare: Acest echipament deservește în profunzime mai multe domenii de bază:

• În industria auto, este utilizat pentru a produce componente de precizie, cum ar fi arcurile suspensiei și arcurile scaunelor.

• În sectorul echipamentelor industriale, este potrivit pentru fabricarea diverselor arcuri tampon și de retur pentru utilaje.

• În industria dispozitivelor medicale, produce arcuri medicale de înaltă precizie.

• De asemenea, acoperă producția de arcuri mici de precizie pentru industrii precum cea electronică și cea electrocasnice.