Cuptor rotativ cu oxid de aluminiu

Cuptor rotativ cu oxid de aluminiu

Un cuptor rotativ cu oxid de alumină este un echipament care calcinează materiale la temperaturi ridicate prin rotația înclinată a cilindrului său. Este utilizat în principal pentru a converti hidroxidul de aluminiu sau făina brută în clincher de alumină activat. Principiul său de bază implică utilizarea rotației lente și a unghiului înclinat al cilindrului pentru a permite materialului să se deplaseze axial de la capătul superior la capătul inferior sub influența gravitației. În timpul acestei mișcări, acesta suferă un schimb complet de căldură și reacții chimice cu gazele de ardere fierbinți care curg în sens invers.

Un cuptor rotativ cu oxid de alumină este un dispozitiv de procesare termică utilizat pentru calcinarea la temperatură înaltă a hidroxidului de aluminiu sau a bauxitei. Fiind echipamentul de calcinare principal în producția de alumină, este utilizat în principal pentru tratarea la temperatură înaltă a materiilor prime, cum ar fi bauxita și hidroxidul de aluminiu. Acest proces realizează modificări fizice și chimice, cum ar fi deshidratarea, transformarea fazei cristaline și piroliza, transformându-le în cele din urmă în produse de alumină de înaltă puritate.

1. Prelucrare de înaltă eficiență: Prezintă o capacitate cilindrică mare și o eficiență termică ridicată, permițând producția continuă la scară largă, cu o capacitate de la câteva tone la mii de tone pe oră.

2. Adaptabilitate puternică: Prezintă o adaptabilitate excelentă la materiale din alumină cu diferite niveluri de umiditate și duritate, producând produse finite de înaltă puritate.

3. Design ecologic: Echipat cu dispozitive de etanșare și îndepărtare a prafului pentru a minimiza poluarea cu praf și a asigura o funcționare stabilă.

4. Structură optimizată: Construită cu materiale rezistente la temperaturi ridicate și comenzi automate, simplificând funcționarea și facilitând întreținerea.

Principiul de funcționare: Funcționarea unui cuptor rotativ cu oxid de alumină se bazează pe mecanismul transferului eterogen de căldură și masă. Materialul este introdus în cuptor din capătul din spate (capătul superior), în timp ce combustibilul este injectat și ars la capătul din față (capătul inferior). Cilindrul este instalat la un unghi de înclinare de 3%-4% și se rotește de obicei la o viteză mică. Pe măsură ce cuptorul se rotește, materialul se rostogolește circumferențial și se mișcă axial de-a lungul cilindrului. Gazele de ardere fierbinți ies din coada cuptorului, creând un schimb de căldură în contracurent cu materialul pentru a asigura un transfer eficient de căldură. Acest proces supune materialul unei serii de modificări fizice și chimice, cum ar fi uscarea, deshidratarea și transformarea de fază, transformându-l în cele din urmă în clincher de alumină.

Un cuptor rotativ pentru oxid de alumină este un echipament esențial pentru calcinarea aluminei. Designul și funcționarea sa sunt optimizate pentru procese la temperaturi ridicate și prezintă următoarele caracteristici:

1. Eficiență ridicată, economie de energie și funcționare stabilă: Utilizează un sistem de acționare cu rulmenți, reducând semnificativ consumul de energie. Comparativ cu echipamente similare, realizează economii de energie de aproximativ 30% și crește capacitatea de producție cu până la 50%. Designul său structural rațional, inclusiv role de susținere, inele de ghidare și dispozitive de acționare hidraulică, asigură o funcționare lină. Este echipat cu un sistem de acționare auxiliar pentru a gestiona situațiile de urgență precum întreruperile de curent, sporind flexibilitatea și fiabilitatea operațională.

2. Gamă largă de aplicații: Potrivit nu numai pentru calcinarea aluminei, ci și pentru diverse procese de prăjire din industria metalurgică, cum ar fi prăjirea prin magnetizare a minereului de fier sărac, prăjirea prin oxidare a minereurilor de crom și nichel-fier, precum și prelucrarea materialelor refractare și a materiilor prime chimice. Acest lucru demonstrează multifuncționalitatea echipamentului.

3. Principiu de funcționare avansat și control al procesului: Corpul cuptorului este instalat cu o ușoară înclinare. Materialul intră din capătul superior și, prin rostogolire și mișcare axială în interiorul cilindrului, atinge contactul complet cu fluxul de gaz fierbinte, completând procesul de transfer de căldură și masă. Procesul cuprinde etape precum uscarea, preîncălzirea, descompunerea, clincherizarea și răcirea. Cu toate acestea, variabilele de proces (cum ar fi temperatura și volumul de aer) sunt puternic cuplate, prezentând provocări de control, inclusiv detectarea dificilă, întârzieri semnificative și neliniaritate. Reglementarea se bazează încă în mare măsură pe experiența operațională.

4. Design structural modular: Constă în principal din cilindrul rotativ, dispozitivele de susținere, sistemele de etanșare și dispozitivele de injecție a cărbunelui. Capul și coada cuptorului sunt fabricate din materiale rezistente la temperaturi ridicate și sunt etanșate eficient pentru a minimiza pierderile de căldură. Interiorul cilindrului este căptușit cu cărămizi refractare și este acționat pentru a se roti prin intermediul unui angrenaj cu circumferință mare și a unui pinion, asigurând o funcționare stabilă în medii cu temperaturi ridicate și presiune ridicată.